Расчет категорий

 

 

 

 

Расчёт категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности производится на основании нормативного документа «Своды Правил. Системы противопожарной защиты» (СП 12.13130.2009) Данным документом устанавливается методика расчётов категорий зданий и помещений, итогом которых становится присвоение помещениям категорий (А, Б, В1-В4, Г, Д). Внимание! Расчеты категории помещений делаются только на производственные и складские помещения.

 

 

 

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ПОЖАРНОЙ И ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ СКЛАДСКОГО ПОМЕЩЕНИЯ

 

Складское  помещение ООО «___________» расположенное по адресу:_________________________________

 

Параметры помещений:

 

• Длина……………...(м)
• Ширина…………...(м)
• Высота……………..(м)
• Описание того, что хранится в помещении(дерево, бумага, ткани, ЛВЖ, полиэтилен, бытовая химия, продовольственные товары и т.д., и т.п., например:…в помещении находится производственное оборудование, хранятся пленочные материалы и готовая продукция в картонных коробах на деревянных паллетах.

• Вес паллета……………………….….(кг)
• Количество паллетов……………..(шт)
• Вес картонного короба………..…….(кг)
• Кол-во или вес содержимого картонного короба……(шт) или (кг)
• Общий вес пленочных материалов. (кг)
• Общий вес готовой продукции……..(кг)
• Состав пленочного материала (%), например: пленочные материалы состоят из полиэтилена(80%), полиамида (10%) и полиэтилентерефталата (10%).
• Вид продукции, например: готовая продукция является пакетами, изготовленными из пленочных материалов… или готовая продукция является баллонами с ЛВЖ - легко воспламеняющейся жидкостью (баллоны аэрозольные) и т.д. и т.п.

 

Пример    Помещения с твердыми горючими веществами и материалами

Складское здание. Складское здание представляет собой многостеллажный склад, в котором предусмотрено хранение на металлических стеллажах негорючих материалов в картонных коробках. В каждом из десяти рядов стеллажей содержится десять ярусов, шестнадцать отсеков, в которых хранится по три картонные коробки весом 1 кг каждая. Верхняя отметка хранения картонной тары на стеллажах составляет 5 м, а высота нижнего пояса до отметки пола 7,2 м. Длина стеллажа составляет 48 м, ширина 1,2 м, расстояние между рядами стеллажей - 2,8 м.

 

 

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА КАТЕГОРИЙ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ПОЖАРНОЙ  И ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ

 

Производственное  помещение ООО «___________» расположенное по адресу:_________________________________

 

Параметры помещений:

 

• Длина…………(м)
• Ширина………(м)
• Высота…………(м)

 

Характеристика помещения и обращающихся материалов, например:

 

Помещения с легковоспламеняющимися жидкостями

 

        Пример 1:

       Помещение промежуточного топливного бака резервной дизельной электростанции унифицированной компоновки. В помещении находится топливный бак с дизельным топливом марки "З" (ГОСТ 305-82) объемом V_а = 6,3 м³. Размеры помещения LxSx H = 4,0 x 4,0 x 3,6 м. Объем помещения V_п = 57,6 м³. Свободный объем помещения V_св = 0,8 × 57,6 = 46,08 м³. Площадь помещения F = 16 м². Суммарная длина трубопроводов диаметром d₁ = 57 мм = 0,057 м (r₁ = 0,0285 м), ограниченная задвижками (ручными), установленными на подводящем и отводящем участках трубопроводов, составляет L₁ = 10 м. Расход дизельного топлива в трубопроводах q = 1,5 л × с^-1 = 0,0015 м³× с^-1.

 

        Пример 2:

       Помещение сушильно-пропиточного отделения электромашинного цеха. В помещении находится два бака для покрытия лаком БТ-99 полюсных катушек способом окунания с подводящими и отводящими трубопроводами. Размеры помещения Lx Sx H = 32 x 10 x 8 м. Объем помещения V_п = 2560 м³. Свободный объем помещения V_св = 0,8 × 2560 = 2048 м³. Площадь помещения F = 320 м². Объем каждого бака V_ап = 0,5 м³. Степень заполнения бака лаком e = 0,9. Объем лака в баке V_а = e × V_ап = 0,9 × 0,5 = 0,45 м³. Длина и диаметр подводящего (напорного) трубопровода между баком и насосом L₁ = 10 м и d₁ = 25 мм = 0,025 м соответственно. Длина и диаметр отводящего трубопровода между задвижкой и баком L₂ = 10 м и d₂ = 40 мм = 0,04 м соответственно. Производительность насоса q = 6,5 × 10^{-5 м3} × с^-1. Время отключения насоса Т_а = 300 с. В каждый бак попеременно загружается и выгружается единовременно по 10 шт. полюсных катушек, размещаемых в корзине. Открытое зеркало испарения каждого бака F_емк = 1,54 м². Общая поверхность 10 свежеокрашенных полюсных катушек F_св.окр = 6,28 м².

В лаке БТ-99 (ГОСТ 8017-74) в виде растворителей содержится 46 % (масс.) ксилола и 2 % (масс.) уайт-спирита. В общей массе растворителей содержится j ₁ = 95,83 % (масс.) ксилола и j ₂ = 4,17 % (масс.) уайт-спирита. Плотность лака БТ-99 r _ж = 953 кг × м^-3. Молярная масса ксилола М = 106,17 кг × кмоль^-1, уайт-спирита 147,3 кг × кмоль^-1. Химическая формула ксилола С₈ Н₁₀, уайт-спирита С_10,5 Н_21,0. Плотность жидкости ксилола r _ж = 855 кг × м^-3, уайт-спирита 760 кг × м^-3. Температура вспышки ксилола t_всп = 29 ° С, уайт-спирита 33 ° С. Нижний концентрационный предел распространения пламени ксилола С_НКПР = 1,1 % (об.), уайт-спирита 0,7 % (об.). Теплота сгорания ксилола Н_Т =Q^р_н  = 43154 кДж × кг^-1 = 43,15 МДж × кг^-1, уайт-спирита 43966 кДж × кг^-1 = 43,97 МДж × кг^-1. Константы уравнения Антуана для ксилола А = 6,17972; В = 1478,16; С_А =  220,535; для уайт-спирита А = 7,13623; В = 2218,3; С_А = 273,15.

 

Помещения с горючими пылями

       Пример 1:

       Производственное помещение, где осуществляется фасовка пакетов с сухим растворимым напитком, имеет следующие габариты: высота - 8 м, длина - 30 м, ширина - 10 м. Свободный объем помещения составляет V_св = 0,8 × 8 × 30 × 10 = 1920 м³. В помещении расположен смеситель, представляющий собой цилиндрическую емкость со встроенным шнекообразным устройством равномерного перемешивания порошкообразных компонентов напитка, загружаемых через расположенное сверху входное отверстие. Единовременная загрузка дисперсного материала в смеситель составляет m_ап = m = 300 кг. Основным компонентом порошкообразной смеси является сахар (более 95 % (масс.)). Подготовленная в смесителе порошкообразная смесь подается в аппараты фасовки, где производится дозирование (по 30 г) сухого напитка в полиэтиленовые упаковки.

 

Помещения с горючими газами, легковоспламеняющимися жидкостями, горючими жидкостями, пылями, твердыми веществами и материалами

 

        Пример 1:

       Помещение отделения консервации и упаковки станков. В помещении производится обезжиривание поверхностей станков в водном растворе тринатрийфосфата с синтанолом ДС-10, обезжиривание отдельных деталей станков уайт-спиритом и обработка поверхностей станков (промасливание) индустриальным маслом И-50. Размеры помещения L x S x H = 54,0 x 12,0 x 12,7 м. Объем помещения V_п = 8229,6 м³. Свободный объем помещения V_св = 0,8 × 8229,6 = 6583,7 м³ » 6584 м³. Площадь помещения F = 648 м². Обезжиривание станков раствором тринатрийфосфата (m₁ = 20,7 кг) с синтанолом ДС-10 (m₂ = 2,36 кг) осуществляется в ванне размером L₁ x S₁ x H₁ = 1,5 x 1,0 x 1,0 м (F₁ = 1,5 м²). Отдельные детали станков обезжириваются в вытяжном шкафу размером L₂ x S₂ x H₂ = 1,2 x 0,8 x 2,85 м (F₂ = 0,96 м²) уайт-спиритом, который хранится в шкафу в емкости объемом V_а = 3 л = 0,003 м³ (суточная норма). Обработка поверхностей станков производится в ванне с индустриальным маслом И-50 размером L₃ x S₃ x H₃ = 1,15 x 0,9 x 0,72 м (F₃ = 1,035 м², V₃ = 0,7452 м³) при температуре t = 140 ° С. Масса индустриального масла И-50 в ванне m₃ = 538 кг. Рядом с ванной для промасливания станков расположено место для упаковки станков размером L₄ x S₄ = 6,0 x 4,0 м (F₄ = 24,0 м²), на котором находится упаковочная бумага массой m₄ = 24 кг и обшивочные доски массой m₅ = 1650 кг.

        Пример 2:

       Помещение первичных и вторичных смесителей, насосов и фильтров. В этом помещении осуществляется приготовление смеси для пропитки гидроизоляционных материалов и производится ее подача насосами в пропиточные ванны производственных линий, находящиеся в другом помещении. В качестве компонентов смеси используются битум БНК 45/190, полипропилен и наполнитель (тальк). Всего в помещении находится 8 смесителей: 6 смесителей объемом V_а = 10 м³ каждый, из которых каждые два заполнены битумом, а один пустой; 2 смесителя объемом V_а = 15 м³ каждый. Все смесители обогреваются диатермическим маслом (аллотерм-1), подаваемым из помещения котельной и имеющим температуру t = 210 ° С. Температура битума и смеси в смесителях t = 190 ° С. Смесь состоит из битума БНК 45/190 - 8 тонн, полипропилена - 1 тонна, тальк - 1 тонна. Полипропилен подается в единичной таре в виде гранул массой m₁ = 250 кг. В 1 тонне гранулированного полипропилена содержится до 0,3 кг пыли. Полипропилен загружается из тары в бункер смесителя объемом V_а = 1 м³. Количество полипропилена в бункере m₂ = 400 кг, следовательно, пыли в этом бункере в грануляте содержится m₃ = 0,12 кг.

Размеры помещения L x S x H = 24 x 36 x 12 м. Объем помещения V_п = 10368 м³. Свободный объем помещения V_св = 0,8 × 10368 = 8294,4 м³. Площадь помещения F = 864 м².

По данным технологического регламента с 1 тонны гранулированного полипропилена при загрузке в смеситель в помещение поступает 30 г (0,03 кг) содержащейся в грануляте пыли. Текущая влажная пылеуборка производится не реже 1 раза в смену, генеральная влажная пылеуборка не реже 1 раза в месяц. Производительность по перерабатываемому полипропилену n₅ = 1,65 т × ч^-1. Доли выделяющейся в объем помещения пыли, оседающей на труднодоступных и доступных для уборки поверхностях, соответственно b ₁ = 0,2 и b ₂ = 0,8.

1.2. Тальк - негорючее вещество. Температура вспышки битума БНК 45/190 t_всп = 212 ° С, аллотерма-1 t_всп = 214 ° С. Плотность жидкости битума r _ж = 1000 кг × м^-3, аллотерма-1 ^r _ж = 1514 кг × м^-3. Теплота сгорания битума по формуле Басса Н_Т = Q^р_н= 50460 - 8,545 × r _ж = 41915 кДж × кг^-1 = 41,92 МДж × кг^-1, аллотерма-1 Н_Т =Q^р_н = 50460 - 8,545 × 1514 = 37523 кДж × кг^-1 = 37,52 МДж × кг^-1, полипропилена Н_Т =Q^р_н= 44000 кДж × кг^-1 = 44,0 МДж × кг^-1.омещения с горючими газами

 

       Пример 1:

      Аккумуляторное помещение объемом V_п = 27,2 м³ оборудуется аккумуляторными батареями СК-4 из 12 аккумуляторов и СК-1 из 13 аккумуляторов.

 

       Пример 2:

       Пост диагностики автотранспортного предприятия для грузовых автомобилей, работающих на сжатом природном газе. Объем помещения V_п = 300 м³. Свободный объем помещения V_св = 0,8 × V_п = 0,8 × 300 = 240 м³. Объем баллона со сжатым природным газом V = 50 л = 0,05 м³. Давление в баллоне Р₁ = 2 × 10⁴ кПа.

 

 

 

Обучение пожарно-техническому минимуму

 

Пожарно-технический минимум – основной вид обучения руководителей и работников организаций мерам пожарной безопасности.

 

Целью данного обучения является повышение уровня знаний, соответствующих особенностям производства и усвоения специальных правил пожарной безопасности.

 

Обучение должны проходить все руководители (собственники) предприятия, главные специалисты, лица, назначенные ответственными за пожарную безопасность, а также выполняющие работу с повышенной пожарной опасностью, до начала самостоятельного выполнения работ (Приказ МЧС РФ от 12.12.2007 № 645 «Об утверждении норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организациях»).

 

Проходят пожарно-технический минимум в соответствии с типовыми программами обучения следующие работники:

 

             - руководители предприятий;

             - специалисты округов, осуществляющие взаимодействие с представителями Государственной противопожарной службы;

             - главные специалисты (технологи, механики, энергетики и т.д.) предприятий;

             - лица, ответственные за обеспечение пожарной безопасности на предприятии;

             - педагогические работники, осуществляющие обучение мерам пожарной безопасности в образовательных учреждениях;

             - специалисты округов, ответственные за преподавание в учебных заведениях предмета "Основы безопасности жизнедеятельности";

             - газоэлектросварщики;

             - киномеханики.

 

Непосредственно на предприятиях проходят пожарно-технический минимум руководители подразделений; лица, ответственные за обеспечение пожарной безопасности в подразделениях; инженерно-технические работники взрывопожароопасных и пожароопасных предприятий, подразделений; рабочие, осуществляющие пожароопасные работы и др.

 

Периодичность обучения – раз в 3 года.

 

Проведение противопожарного инструктажа - это доведение до работников предприятий основных требований пожарной безопасности, изучение технологических процессов производства, оборудования, средств противопожарной защиты и действий в случае возникновения пожара.

 

Противопожарный инструктаж проводится в соответствии с типовой программой обучения.

 

Противопожарные инструктажи в зависимости от характера и времени проведения подразделяются на:

     - вводный;

     - первичный;

     - повторный;

     - внеплановый;

     - целевой.

 

Вводный противопожарный инструктаж проводится со всеми вновь принятыми работниками, независимо от их занимаемой должности и профессии. Инструктаж проводит лицо, ответственное за обеспечение пожарной безопасности на предприятии.

 

При этом инструктируемые должны быть ознакомлены:

     - с состоянием условий пожарной безопасности на предприятии;

     - с законодательными, нормативными правовыми актами и нормативно-техническими документами по пожарной безопасности, коллективным договором (соглашением) на предприятии;

     - со своими должностными (производственными) обязанностями по обеспечению пожарной безопасности на предприятии.

 

Первичный противопожарный инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте перед началом рабочей деятельности со всеми принятыми на работу, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными, учащимися и студентами, прибывающими на производственную практику или обучение, с работниками, выполняющими новую для них работу, а также со строителями при выполнении строительно-монтажных и реставрационных работ на территории действующего предприятия.

 

Противопожарный инструктаж имеет цель привить инструктируемым знания безопасных методов работы с учетом их специальности и пожарной опасности сырья и материалов, применяемых в технологических процессах производства, ознакомить с имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения, пожарной связи и правилами их применения в случае пожара.

Проведение инструктажа осуществляется лицом, ответственным за обеспечение пожарной безопасности в подразделении.

 

Повторный противопожарный инструктаж проводится один раз в год с работниками предприятия лицом, ответственным за обеспечение пожарной безопасности в подразделении, с целью закрепления знаний мер пожарной безопасности.

Внеплановый противопожарный инструктаж проводится лицом, ответственным за обеспечение пожарной безопасности в подразделении с целью:

     - изучения вновь принятых или измененных законодательных и нормативных правовых актов и нормативных актов в области пожарной безопасности;

     - ознакомления с технологическими процессами и оборудованием при их замене или изменении, требующих дополнительных знаний мер пожарной безопасности обслуживающего персонала;

     - дополнительного изучения мер пожарной безопасности по требованию представителей Государственной противопожарной службы, при выявлении ими недостаточных знаний у работников предприятий;

     - изучения новых обязанностей и мер пожарной безопасности работниками подразделений при переводе их на другую работу;

     - повторения основных требований, обязанностей и нормативно-правовых актов по мерам пожарной безопасности при перерыве в работе более года;

     - недопущения нарушений работниками подразделений мер пожарной безопасности, являющихся причинами возникновения пожара.

 

Целевой противопожарный инструктаж проходят работники предприятий, подразделений, направленные для выполнения разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории; разовых работ вне предприятия, цеха и т.п.); ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производства работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение или другие документы; проведения экскурсии на предприятии, организации массовых мероприятий с учащимися (экскурсии, походы, спортивные соревнования и др.).